PAC生产工艺的改进：
1、盐酸投料方式
酸溶法传统的生产方式是一次将计量好的盐酸溶液放入反应釜中，以添加铝料及水量的速度来控制反应的激烈程度和反应温度，实际生产经验表明：反应釜中先加入铝料，逐步控制添加盐酸的速度，反应温度控制在95℃左右，铝的溶出率较传统方法高，产品稳定且易于控制反应激烈程度。
2、PAC产品中有害杂质的去除
铝灰、铝渣等原料来源复杂，常含有多种杂质，导致产品中含有Pb，Cu，As，Sn等有害离子，限制了其在饮用水处理中的应用。新工艺是在酸溶铝原料时，当反应体系的pH逐步上升至2时，加入CaS，FeS，Na2S等沉淀剂，反应3-5h，使有害物质生成硫化物沉淀而去除，产品得到纯化。
有人利用铝型材加工废渣为原料时，采用废渣和盐酸直接反应的工艺路线，通过活性炭吸附脱除产品的颜色，得到无色透明的液体产品，该产品生产成本低，质量高，产品达到日本和我国饮用水处理用PAC质量标准。
3、盐基度的调节
PAC生产过程中盐基度一般控制在45%-65%范围内比较合适，铝灰酸溶法和氢氧化铝加压酸溶法等一次酸溶就可以制成盐基度高于60%的产品。而铝矾土、煤矸石等矿物的化学反应活性很低，在与盐酸反应过程中，即使加压溶解，一次酸溶盐基度也只能在20%-40%，很难达到40%以上，因此需要进行盐基度的调整。目前，为了提高盐基度，多采用氢氧化钠、碳酸钠、氨水、碳酸氢氨、石灰水等进行调整，但由于反应产物氯化钠、氯化钙等无法与PAC有效分离，这不仅降低产品的有效成分，还会增加固体产品的吸湿性。
有人采用铝酸钠调整盐基度，能将低盐基度PAC的盐基度调整到55%-75%，该方法具有生产周期短、操作简单、产品中杂质含量少， 可适用于各种工艺生产的PAC盐基度的调整。
4、添加稳定剂、增效剂
从溶液化学的角度看，PAC是铝盐水解—聚合—沉淀反应过程的动力学中间产物，热力学上是不稳定的，一般液体PAC产品均应在半年内使用。添加某些无机盐（如CaCl2、MnCl2等）或有机高分子物质（聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高PAC的稳定性，同时可增加絮凝能力。
