白色聚合氯化铝的生产工艺：
白色聚合氯化铝由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成，是一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中较易融化。近年来，白色聚合氯化铝已取代硫酸铝作为造纸行业的中性施胶沉淀剂。
所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度（50-180℃）和压力（0.5MPa）下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。
白色聚合氯化铝被干燥的同时雾化成微小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中 ，将40%-50%含固量的聚合氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成微小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。
此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
