摘要：利用赤泥制备的絮凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）与商品絮凝剂聚合氯化铝（PAC）进行混凝对比实验，以废水中活性黑KN-B染料为处理对象，考察了混凝剂投加量、废水pH值、废水浓度、废水温度、盐基度等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明：混凝剂的投加量、废水pH值、盐基度、废水浓度等对混凝效果有明显影响，温度对混凝效果的影响较小。聚合氯化铝脱色率为90%，聚合氯化铝铁脱色率达到99%。聚合氯化铝铁的处理效果明显优于聚合氯化铝，而且在实验过程中聚合氯化铝铁的用量少，形成絮体的速度快。
赤泥是利用铝土矿生产氧化铝的废弃物，每生产1吨氧化铝排放赤泥约0.6吨-2吨。赤泥绝大部分被堆放在废渣场，占用大量土地，造成土地碱化，地下水受到污染，危害人们的健康。
我国是纺织印染业大国，印染废水是我国工业度水中较难治理的废水之一，而赤泥中大量的氧化铝、氧化铁等金属资源目前仍未得到充分有效的利用，从而造成了资源的巨大浪费。波涛聚合氯化铝厂家利用赤泥制备的聚合氯化铝铁作为净水剂，并与商品聚合氯化铝相比较，探讨了用赤泥制备的聚合氯化铝铁（PAFC）处理活性黑KN-B染料废水应用规律，即解决了赤泥本身对环境的污染，又利用了赤泥中的氧化铝和氧化铁，处理了活性黑KN-B染料废水，达到了以废冶废的目的。结果如下：
一、聚合氯化铝和聚合氯化铝铁投加量对染料废水脱色率的影响
在染料废水的浓度为50mg/1.25℃，pH为7的条件下，改变聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的投加量，测其脱色前后的吸光度，实验结果见图1。
从图1可以看到：当聚合氯化铝和聚合氯化铝铁投加量很小时，脱色效果很不明显，增加投加量，脱色率都逐渐增加。当聚合氯化铝投加量到50ml（浓度为10g/l）时，脱色率达93.4%；当聚合氯化铝铁投加量达到30ml-50ml（浓度为10g/l）时，脱色率达97%-99%，这是由于废水中加入混凝剂时，水中的胶粒与混凝剂结合在一起形成脱稳粒子，从而把水中的悬浮颗粒除去。
二、pH对染料废水脱色率的影响
配制浓度为50mg/l的活性黑KN-B染料溶液，测量空白样的吸光度。聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的投加量分别为40ml（10g/l）。改变溶液的pH，在恒温条件下测其脱色后的吸光度，得实验结果见图2。
由图2可以看出，在强酸和强碱条件下，聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的脱色效果均较差，pH值在6.5-8.5之间，聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的脱色效果均较好。
三、染料废水浓度对其脱色率的影响
在pH为6.90，聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的投加量均为40ml（10g/l），改变活性黑KN-B染料浓度，在恒温条件下测其脱色前后的吸光度，得实验结果见图3。
由图3可以看出，聚合氯化铝在处理低浓度染料废水时效果较好，而且当染料浓度为70mg/l-80mg/l时，脱色率达到93%以上，染料浓度的继续增加，脱色率快速下降，因此聚合氯化铝适合处理低浓度染料废水。染料废水浓度很低时，聚合氯化铝铁对于染料废水的脱色效果不好，这是由于染料废水浓度较低时，聚合氯化铝铁的加入量过大，使得一开始染料微粒就被若干个高分子链包围，微粒再也没有空白部位去吸附其它的高分子链，结果形成了无吸附部位的稳定颗粒，所以致使脱色率下降。而当染料浓度达到50mg/l时，聚合氯化铝铁的脱色率达到99%，大于50mg/l时脱色效果也很稳定，因此本产品适合处理染料浓度为50mg/l以上的染料废水。
四、聚合氯化铝铁盐基度对染料废水脱色率的影响
在pH为7，温度为25℃。染料废水的浓度为50mg/l，聚合氯化铝铁投加量为15ml（10g/l），改变聚合氯化铝铁的盐基度，在恒温的条件下，测量脱色前后的吸光度，实验结果见图4。
由图4可以看出，随着盐基度的增加，脱色率也在逐渐增加，当盐基度达到65%时，脱色率为98%左右。还可以看到盐基度在65%到90%之间的产品效果相当稳定，因此可以选择盐基度在65%到90%之间的产品作为混凝剂处理染料废水。
五、结语
1、用赤泥制备的聚合氯化铝铁可以用于活性黑KN-B染料废水的絮凝剂，聚合氯化铝铁的净水性能优于聚合氯化铝的净水性能。
2、絮凝剂的投加量、废水pH值、盐基度、废水浓度等对混凝效果有明显影响，温度对混凝效果的影响较小。
3、用聚合氯化铝铁处理染料废水的较佳条件为：聚合氯化铝铁投加量为30ml-50ml（约10g/l），废水中含聚合氯化铝铁浓度为0.3g/l-0.5g/l，pH值6.5-8.5，废水浓度50mg/l，废水温度25℃，盐基度65%-90%，脱色率达到99%。
