喷雾干燥型聚合氯化铝的生产工艺

氢氧化铝酸溶法是以氢氧化铝为原料，国内和国外都普遍采用的一种工艺。氢氧化铝纯度高，生产的聚合氯化铝重金属含量较低，但由于氢氧化铝酸溶性较差，因此，一般在反应釜中采用加温加压方法溶出铝液，经分离熟化后，即可制得聚合氯化铝产品，还可以在反应釜中加压加热，这样可以使氢氧化铝中铝的溶出率达到90%以上，这种工艺相对比较简单，但是制得聚合氯化铝的盐基度偏低，在40%左右。基本反应式为：

Al(OH)₃+HCl=Al(OH)₂Cl+H₂O

Al(OH)₂Cl+HCl=Al₂(OH)₃Cl₃+H₂O

Al₂(OH)₃Cl₃→[Al₂(OH)_nCl_6-n]m（m＜10）

为提高产品的盐基度，逐渐发展到下一步，为了不引入其它重金属杂质，一般采用在低盐基度产品中加入铝屑和铝酸钠，这样盐基度一般可提高到70%以上。

工艺流程如图4：

在采用铝酸钙粉调整盐基度时，可以将盐基度调的更低，这样可以加强氢氧化铝的溶解，减少不溶性氢氧化铝的量。盐酸的浓度可以控制在20%以上，酸的浓度越大，氢氧化铝的溶解性越好。在实际生产中，反应配料比为Al(OH)₃∶铝酸钙矿粉=（0.6-0.9）∶1（质量比）。在常压下于80-100℃反应3-4h，过滤即得液体聚合氯化铝产品，通过喷雾干燥或滚筒干燥，即可制得固体聚合氯化铝产品。

该工艺的关键是碳酸化分解。分解过程中若条件控制不当，制得凝胶氢氧化铝在盐酸中溶解性不好，或即使溶解，产品的稳定性也不好。分解反应也可利用碳酸氢钠代替二氧化碳。此工艺的优点是生产条件温和，产品质量好。缺点是流程长，生产成本较高。