聚合氯化铝（PAC）的制法很多，聚合氯化铝生产工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥取得的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。
目前，我国生产聚合氯化铝（PAC）的方法主要有金属铝（包括铝灰、铅渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。
1、金属铝法
所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。
目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
① 酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
② 碱法
碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
③ 中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比需严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时需进行剧烈地搅拌。
以铝灰为原料生产聚合氯化铝的几种方法的主要技术经济指标如表1所示。
表1 以铝灰为原料的消耗定额（t/t 液体聚合氯化铝）
| 原料 | 酸法 | 碱法 | 中和法 |
| 铝灰（Al2O3 60%） | 0.220 | 0.416-0.5 | 0.21 |
| 盐酸（HCl30%） | 0.175 | 0.67-0.800 | 0.42 |
| NaOH（30%） | 0.384-0.46 | 0.133 | |
| 煤 | 0.625-0.75 | 0.010 |
2、氢氧化铝法
所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度（50-180℃）和压力（0.5MPa）下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。
此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
以氢氧化铝为原料生产聚合氯化铝产品的主要技术指标如表2。
表2 以氢氧化铝为原料的消耗定额
| 原料 | 消耗量（t/t 聚合氯化铝） |
| 氢氧化铝 | 0.165 |
| 盐酸（HCl 35%） | 0.315 |
3、三氧化二铝法
主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺：1、取得结晶氯化铝。2、通过热解法或中和法取得聚合氯化铝产品。
以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。
表3 以铝矾土为原料的消耗定额
| 原料 | 消耗量 |
| 铝矿粉 | 1.3-1.5 |
| 盐酸（30%） | 1.5 |
| 煤 | 0.5 |
| 电（kw/h） | 180 |
| 水 | 1.5 |
利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。
利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以1t精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。
4、结晶氯化铝
以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。
结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
以结晶氯化铝为原料生产聚合氯化铝产品的主要技术指标如表4。
表4 以结晶氯化铝为原料的消耗定额
| 原料 | 消耗量（t/t 聚合氯化铝） |
| 结晶氯化铝 | 1.25 |
| 煤 | 1.5 |
| 电（kw/h） | 400 |
聚合氯化铝生产工艺之间的区分主要是以原料的不同而区分的。当然，根据使用机器的不同，我们还可分为板框压滤聚合氯化铝、滚筒烘干聚合氯化铝、喷雾干燥聚合氯化铝等。
