目前，我国生产碱式氯化铝的单位很多，而且多数单位是用工业废铝作原料，工业废铝有块状、屑状、粉状，含量高低各不相同，差异也较大，有的含铝高达50%，有的低至15%。这些工业废铝也多数含有重金属。如何使优、劣的废铝搭配使用来生产碱式氯化铝，而又使产品中的重金属含量不超过国内外同类产品规定的指标，须引起我们的重视。我们在检验产品的质量时发现，有不少单位生产的碱式氯化铝，其重金属含量大大超过目前国内外同类产品的指标。
例如：液体氯化铝，标准规定含铅不超过30ppm，而某些单位的产品含铅高达200ppm，这无凝地会影响到产品的质量。我们波涛碱式氯化铝生产生产厂家，根据我们的经验，按以下生产办法可充分利用优、劣的工业废铝，并可除去产品中大部分重金属，生产出合格的碱式氯化铝产品。
一、原料选择与处理
把优良废铝与劣质废铝搭配使用，用前用机械方法除去废铝表面杂质。
二、生产过程
1、反应：先把工业盐酸与水按1:1配比置于反应锅中，搅拌下先加入按反应所需金属铝计，总量五分之一的优良废铝，使反应发热至90℃以上，然后利用反应生成的热量，分次慢慢加入总量五分之三的劣质废铝，反应中不断搅拌，使反应温度不低于80℃，后加入所需铝总量五分之一的优良铝，不断搅拌，维持反应温度不降下来。后加入过量5%左右的块状或屑状优良废铝，反应持续10-12小时后，反应锅中仍有部份未溶解完的铝块存在，此时pH值也达到3.5左右。
2、熟化：反应毕，加水调pH值到4-4.5，比重1.2-1.25，溶液呈浅灰色，然后，自然降温，熟化16-18小时，并置换出重金属。
3、过滤：先捞出残余的块状废铝，经粗滤，再进入沉淀槽沉淀，沉淀时按体积比加入1%聚丙烯酰胺（用10%的聚丙烯酰胺乳液按重量比1：9加水配制，加热溶解而成），百分之一聚丙烯酰胺的加入能加速沉淀便利过滤，而且能提高净化水的效果，沉淀2-4天后细滤，即得合格产品。
4、废渣利用：反应锅中残余铝渣，先用盐酸浸2-3天，充分溶解其中残留铝后才弃之。浸泡过的盐酸 留反应时用。
三、讨论
1、本方法特点是利用优劣废铝搭配使用，可充分利用工业废料，解决原料的不足问题，同时生产出合格的优良碱式氯化铝产品。
2、如果全部采用优良的废铝生产碱式氯化铝，反应中盐酸酸度可降至1:2，但反应后阶段，与熟化阶段仍需有过量的铝块存在，才能保证把重金属置换出来。
