聚合氯化铝项目的经济效益与规模及工艺路线有关，下面列举几个不同规模及工艺路线生产PAC的经济效益回报情况。
1.10kt/a高岭土工艺PAC（固体）生产装置
该装置还包括10kt/a煅烧高岭岩、5142t/a硅粉填料。项目总投资4946.74万元，其中固定资产投资3963.86万元。项目投产后，年销售收入10134.86万元，利润2609.43万元，投资利润率为52.75%。
2.粉煤灰工艺PAC（固体）生产装置
酸溶粉煤灰法生产PAC是一项变废为宝、生产成本低、工艺过程简单、操作可靠的技术。利用粉煤灰生产净水剂PAC，每t产品需粉煤灰1t、盐酸1t及少量助溶剂和碱液，同时可得0.25t氯化铵副产品，其沉渣还可用作制砖、铺路等综合利用。3000t/a规模的工艺装置需设备投资105万元、辅助生产投资35万元、公用工程及罐区投资25万元。由于该工艺在常温、常压下进行，能耗低，可靠性强，PAC生产成本仅450元/t左右。氯化铵收入忽略不计，3000t/a规模年利润亦在600万元左右。
3.1000t/a絮凝剂（复合聚合氯化铝）生产线
采用由天然铝土矿加工的铝矿粉为原料，经盐酸反应、高温聚合、复配加工而得产品，该品集有机絮凝剂（HCA）和无机絮凝剂（聚合氯化铝）的优点于一体。该产品中配有少量铁元素，以满足人体的需要，克服了各种净水剂单一使用的缺点，对各种浊度和温度范围的原水均能达到快速净化效果。并对污染废水也有较好的净化作用。
年产1000t液体产品需2-3t反应釜一个，低压锅炉一台，各种规格耐酸池10个，包装塑料桶一批，共需投资10万元左右。如要生产固体产品，只需加干燥设备即可。用电容量6-7kW，自来水耗量5t/日。生产用房100m2，生产工人10名，流动资金20万元。
该产品的主要原料为高铝矿粉和盐酸，原料来源广、价格低，原料成本为500-750元/t，工厂综合成本约为700-900元/t。市场售价为1400-1500元/t，全年产值为140-150万元。利税为60-70万元。
4.煤矸石工艺PAC生产装置
利用煤矸石为原料生产PAC，工艺简单、操作方便，原材料消耗量少，产品质量易控制。该技术投资50-80万元，可形成2000t/a规模，产值400万元左右，综合吨成本与用其它材料为原料相比，吨成本下降100-300元不等，年可增加经济效益20-60万元。
5.3000t/a研石灰工艺PAC（固体） 生产装置（副产白炭黑系列产品）
原料要求：煤矸石、矸石渣、矸石灰或电厂灰等，其中Al2O3大于或等于25%、SiO2大于或等于55%。
对于含Al2O3≥30%、SiO2≥55%的矸石灰，每吨能生产0.6t聚合氯化铝、水玻璃0.4t、白炭黑0.25t，产品销售值3000元/t，生产成本2000元/t，这样一个年处理5000t矸石灰的工厂，基建设备总投资450万元，利税500万元。
总之，聚合氯化铝的投资与回报较大，是一个好的投资项目。如果上该项目，建议规模要大，这样效益也大。目前新建聚合氯化铝装置一般在万吨级以上。我国华南地区较大的化工企业南宁化工集团公司20kt/a聚合氯化铝扩建工程目前已开工，该项目投资1200万元，将于年内出产品，以满足市场需求。据介绍，聚合氯化铝市场看好，南化集团去年首期投产的8000t/a装置所生产的高纯聚合氯化铝目前供不应求，产品畅销国内外。
