聚合氯化铝生产工艺流程简述
1、反应池岗位
一步法生产：往反应池中加入定量水或回收工艺废水，启动搅拌。启动吸收塔循环水泵、风机。启动酸泵，将一定量盐酸从酸计量槽打入反应池，再加入定量铝酸钙（如需复配，再加入定量铁粉），在一定温度下进行反应。反应结束后，用泵将合成液送至速沉池沉清，沉降一定时间后，将上层清液放入成品池，即为普通液体聚合氯化铝产品。
二步法生产：将定量氢氧化铝渣（或氢氧化铝）投入反应池中，再把计量好的盐酸用泵打入反应池，然后通蒸汽升温进行反应。反应结束后，加入定量铝酸钙，在一定温度下进一步反应。反应结束后，用泵将料液送至速沉池沉清（或进行压滤），沉降一定时间后，将上层清液放入成品池，即为普通液体聚合氯化铝产品。
2、反应岗位
高纯聚合氯化铝：将定量氢氧化铝（或铝渣）投入反应釜中，上好反应釜入孔盖，再把计量好的盐酸用泵打入反应釜，然后开蒸汽升温进行反应。反应结束后送聚合氯化铝料液到沉清池沉降。
普通聚合氯化铝：将定量氢氧化铝渣（或氢氧化铝）投入反应釜中，上好反应釜入孔盖，再把计量好的盐酸用泵打入反应釜，然后开蒸汽升温进行一步反应。一步反应到反应终点后，将定量铝酸钙投入溶解釜，加入定量水溶解，将溶解好的铝酸钙溶液压入反应釜中，在一定温度下进一步二步反应。
复配：用泵将一定量压滤后的高纯聚合氯化铝溶液送入反应釜，后将一定量复配剂投入反应釜进行复配反应。复配反应结束后送复配液到沉清池沉降。
3、压滤岗位
普通聚合氯化铝：反应结束后，用压缩空气将釜内料液压至压滤机进行过滤，除去料液中的铝酸钙渣。开始压滤时，滤液不清，回收至指定沉清池，待滤液澄清透明后，放入另一指定沉清池。当压滤机压不出料后，停止压滤，拆压滤机，取出滤布冲洗干净；并用已洗干净的滤布重新安装好，备用。
高纯聚合氯化铝：反应后合成液经沉清池沉降后，用泵将上层清液送入压滤前槽，启动压滤泵，将料液送入压滤机进行压滤。开始压滤时，滤液不清，回流至沉清池，待滤液澄清透明后，放入成品池。当压滤机压不出料后，停止压滤，拆压滤机，取出滤布冲洗干净。拆机时从滤布上铲下的铝渣要回收。再用已洗干净的滤布重新安装好，备用。
4、离心喷雾干燥岗位
（1）基本流程
用泵将压滤后料液从成品池送至供料槽，通过供料泵向雾化器供料，在雾化盘的离心力作用下，料液分散成雾滴；在干燥室，雾滴与来自热风炉岗位或蒸汽换热器的热风接触，雾滴表面水份迅速蒸发，被干燥成产品。成品在干燥塔底部出料口包装；湿热空气与微量粉尘混合经旋风分离器收集成品后，废气通过湿式除尘器由排风机排入大气。
（2）设备组成及特点
① 供料系统：由料槽、水槽、过滤器、泵、阀、管道等组成，料槽和水槽配有液位计，供料泵采用变频调速控制，由电控系统根据排风温度自动改变泵的转速，实现流量调节。
② 雾化系统
a、料雾的形成（雾化），料雾与空气直接接触是喷雾干燥的突出特点，雾化系统需要提供具有较佳蒸发条件的料雾，才能生产出质量符合要求的干燥产品，因此雾化器是喷雾干燥装置的关键设备。
b、雾化器安装在干燥室顶部热风分配器中，料液通过供料系统和雾化器上的料管及分配器，从中心输入高速旋转的雾化轮，然后后在轮表面加速向外流到轮的外边缘，在离心力和空气的作用下，料液离开轮外边缘时，分散成由微细雾滴组成的料雾，料雾与通过热风分配器进入干燥室的热风接触，迅速将水分蒸发、干燥成粉状产品。
c、本雾化器由一台11kW的交流异步立式电动机驱动，电机与齿轮传动装置通过弹性联轴器联接，并通过二级斜齿轮驱动主轴，主轴较高转速达15200r·p·m。
d、为使料液能平稳均匀地从供料管分配至雾化轮，在主轴下端靠近雾化轮处，装有配液用专用零件，雾化轮是一种倒杯式转轮， 直径为180mm，在15200rpm时线速度为143m·s-1。
e、为确保连续运行和高速下的生产，本雾化器分别配置了润滑系统、排气系统，雾化器的主轴是按柔性轴理论设计的，其工作转速在一阶临界转速与二阶临界转速之间，运行是可靠的，但柔性主轴从启动到工作转速，将超过一阶临界转速点，在临界转速上，会出现瞬时的振动，因此操作使用时，决不允许在临界转速附近停留和运行，以免由于振动而引起损坏，造成事故。
f、本雾化器高速旋转的雾化轮进行动平衡校验，主轴轴承采用SKF高速轴承，润滑油为特种耐高温润滑油。
③ 干燥室及热风分配器
a、干燥室是喷雾干燥机的主要部分，是以保证物料在干燥室有足够的停留时间，使产品达到所需要的水分要求又不受热变质和室壁沉积的前提，其尺寸大小与进风速率、雾化盘直径、雾化盘转速直接有关。
b、本机干燥室为室内型结构，由外筒身、构架、保温层、内筒等组成，在干燥室顶部中心的热风蜗壳是一个螺旋形进风通道，在圆柱形室壁上，没有观察和清洗室壁用的门及照明装置，在圆柱及锥部室壁上安装有一定数量的空气振打锤，可以定期对室壁进行振打，消除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆积。
c、本干燥室采用一处出料，一次收集。
d、本干燥室保温层厚度为75mm，外蒙皮为不锈钢板，构架为受力构件，用Q235A制造。
e、热风分配器装在干燥室顶部的热风蜗壳内。热风分配器的作用是使干燥用热风均匀地进入干燥室内，与雾化液滴有效地混合，不产生涡流，避免或尽量减少塔顶粉尘产生，使水分迅速蒸发。热风分配器上装有可调节夹角的导风板，用来控制热风的方向，使雾滴与热风的混合达到合适要求，提高雾化效率。
④ 产品回收和排风系统
a、由旋风分离器、排风机、湿式除尘器、管道等组成。
b、干燥过程完成后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品，需要有效地加以分离及回收；以保证干燥过程能获得较大产量和防止粉料逸到大气中造成空气污染。本机采用一次性收料系统。干成品与空气的混合物从干燥室底部出来后进入旋风分离器，经分离后，成品干粉由设在旋风分离器下部的收料筒收集，含有少量微尘的废气从旋风分离器上部出来后进入湿式除尘器，经除尘净化后由排风机排入大气。
c、本机采用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型，压力损失小，过滤效率高，附有水箱及水泵，供循环使用，当喷淋水质达到一定浓度后，可送入前道工序进行回收利用，除尘器内填料应定期进行清洗。
⑤ 电控系统
a、本机的电控系统，分燃煤加热热风炉电气控制系统和干燥机电气控制系统两部分，燃煤热风炉电控柜置于热风炉旁，由燃煤操作人员单独控制。干燥机电控系统，除一次仪表和执行器件外，集中安装在控制室的电控柜内，电控柜内安装有控制显示报警仪表及操作按钮。
b、干燥机电控系统中，送风机、排风机为常规控制，手动调节蝶阀控制风量；出风温度为PID自动控制，由温度调节仪，通过供料泵变频器调整供料泵转速，改变供料流量，从而达到控制出风温度的目的。雾化器不调速，采用常规控制开停。
⑥ 热风系统
a、由空气过滤器、空气加热器、风机、阀、管道等组成。
b、本系统将空气加热到要求的热风温度和将热空气以恒定速率送到干燥室。
c、空气过滤器，用于对吸入空气进行粗过滤。
d、空气加热器为燃煤间接加热热风炉系统，热量为180万大卡·时-1，热风炉系统包括助燃风机、除尘系统、空气换热器和系统自用的电控系统。
e、燃煤热风炉电控系统主要由助燃风机、烟气排风机、仪表控制等组成。
5、压力喷雾干燥岗位
（1）基本流程
用泵将压滤后料液从成品池送至贮料槽，物料由贮料槽，用高压防腐隔膜泵经缓冲罐送入干燥塔内喷嘴，形成雾滴。同时由直燃式热风炉送来的干燥热空气，经热风机送入干燥塔。雾滴在干燥塔室与干燥热空气接触，雾滴表面水份迅速蒸发，被干燥成产品，在干燥塔底部出料口进行包装；湿热空气与微量粉尘混合经旋风分离器收集成品后，废气通过湿式除尘器由排风机排入大气。
（2）设备组成及特点
① 供料系统：由过滤料槽及水槽、高压防腐隔膜泵、缓冲罐、高压阀、高压管、喷嘴传感流量计等组成。
② 雾化系统：喷嘴雾化形成的好坏，直接影响整个干燥产品的速率与质量，因此，喷嘴雾化是喷雾干燥整个装置的关键心脏设备。
③ 喷嘴雾化器安装在干燥室顶，热风分配器之下，料液从高压隔膜泵，通过喷嘴雾化器内部旋转喷射的作用进行雾化，喷嘴的结构由液体分布孔、液体切线旋转室、喷芯孔及壳体等组成。利用高压来使液体获得很高的压力，从分布孔进入旋转室内，液体在旋转室内作旋流运动。根据旋转动量短守恒定律，旋转速度与旋涡半径成反比。因此，越靠近轴心，旋转速度越大，其静压力越小，结果在喷芯中心形成一股压力等于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜，液体静压能在喷嘴处转变为向前运动的液膜的动能，从喷嘴喷出。液膜伸长变薄，后分裂为雾滴，这样就形成了液雾为空心的圆锥形雾。
④ 为确保连续运行，同时考虑防腐作用，喷嘴雾化器壳体采用钛材TC4材质，旋转室及喷芯采用氧化锆陶瓷制造。
⑤ 高压防腐隔膜泵组成系统，40HY为容积型、液压、活塞、隔膜泵，通过隔膜输送料液，外壳部分的油用于驱动及润滑。
⑥ 热风分配及干供室：热风分配器在热空气进入干燥室的前段部分，它是由进风管及四块多孔板组成，主要用于对热空气进入干燥室时气流均匀恒速分布，可避免空气混乱及反流，防止粉尘粘壁粘顶。干燥室是微小雾滴群与热空气热交换的空间，对雾滴群的水份蒸发量需要有足够的停留时间及蒸发强度。干燥系统由内筒体、构架、保温层、检修清扫孔、内旋风分离器、塔顶照明、远传观察雾化程度装置、气动循环振打装置等组成。
⑦ 产品回收和排风系统：由旋风分离器、湿式除尘器、水槽、引风机、管道等组成。
干燥过程完成后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品，需要有效地加以分离及回收；以保证干燥过程能获得较大产量和防止粉料逸到大气中造成空气污染。本机采用二级分离系统。干成品与空气的混合物大部分从干燥塔底内旋风分离出料后再进入旋风分离器，成品干粉由塔底与旋风分离器底部收集，含有少量微尘的废气进入湿式除尘器，经除尘净化后由引风机排入大气。
本机采用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型，压力损失小，过滤效率高，附有水槽及水泵，供循环使用，当喷淋水浓度达到5%浓度，要回收至洗液池，供液体反应配料用。
⑧ 电控系统：本控制系统采用PLC可编程控制器，对系统的工艺程序的控制及工艺参数的定位控制，结合变频器，提高控制系统定值的准确度，在操作系统采用人机界面。
6、热风炉岗位
开启出渣机按钮，同时开启推煤机构按钮，向燃料箱中加煤，至煤层前沿达距煤闸板800-1000毫米处，关闭推煤机构按钮。打开左拨火门，在煤层相接处放约2公斤引火柴，点燃引火柴。火势旺后，启动烟气引风机，并开启炉排鼓风机。重新启动推煤机构按钮，继续往燃料箱中加煤，使热风炉输出温度逐渐升高，达到工艺要求的范围。
