洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工过程中产生的废水，洗煤废水中含有大量煤泥、泥沙，其中含有一定量的烃类物质，需要进行净化处理后才能排放。然而洗煤废水在自然状态下静止是很难沉降的，悬浮物的稳定性较好，需要通过投加混凝剂和絮凝剂来助凝助沉，此方法也是目前我国洗煤厂废水处理应用较为普遍的方法。下面，为大家分享洗煤废水净化原理知识，具体细节如下：
洗煤厂煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行净化处理，澄清后的水可循环使用或向外排放，因为洗煤废水中细小的煤泥颗粒和粘土较难沉降，煤泥颗粒在循环过程中不断的细化，使得循环水的SS浓度提高，会破坏选煤工艺，因此，高浓度的洗煤废水通过加清水稀释后循环水使用的方法已经不可行。
通过重为浓缩沉淀法净化处理洗煤废水，多选用沉淀池、浓缩机等工艺。煤泥水通过捞坑进入浓缩机后，其溢流固体含量不超过10g/L。溢流水再由沉淀池进一步处理。采用沉淀法处理洗煤废水，表面负荷低、占地面积大，废水处理后悬浮物浓度依然较高，不能达到废水排放标准。
混凝沉淀法主要是通过使用化学混凝剂和絮凝剂净化洗煤废水，目前聚合氯化铝、聚丙烯酰胺是洗煤废水净化中较常用的混凝剂和絮凝剂产品，根据不同地区地下煤质矿层不同，产生的洗煤废水性质也有差异，需要进行试验确定所需用絮凝剂型号。洗煤废水处理用聚合氯化铝混凝剂，常用滚筒型聚合氯化铝含量26/28/30%三种可供选择，其氧化铝含量越高26-30%之间，含量越高，聚合氯化铝价格就相应高一点。
洗煤废水用聚合氯化铝主要是通过压缩双电层的原理，让洗煤废水中的悬浮物颗粒脱稳后产生凝聚，形成小的矾花，投加聚合氯化铝煤泥团的密度会降低，煤泥颗粒之间的凝聚力增加，生成高倍粒子，这样的粒子空隙率大，故导致了煤泥造粒有效密度e的降低。
出水浊度SS随聚合氯化铝投量的增加而明显下降，出水由浊变清；当聚合氯化铝增加到2.6mg/L时，SS变化很小，基本趋于稳定。聚合氯化铝投加量的增加，使洗煤废水中的细小颗粒脱稳程度提高，凝聚力增加，SS急剧下降。当聚合氯化铝投量达到一定数值时，废水中大部分颗粒几乎全部脱稳凝聚，达到较佳效果，此时，就不需要增加聚合氯化铝的投加量，合理控制混凝剂用量，节省治水成本。
