影响聚合氯化铝絮凝的因素有以下几点：
一、不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加成粉末，且粉末越细，氧化铝溶出率越高，但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此，如何有效降低不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。
解决方案：除合理选择矿物和工艺外，固液分离效果与不溶物含量也有直接关系，分离方法的选择也是重要环节之一。常用固液分离方法有：1、自然沉淀法，但通常需要时间长，不适用占地面积小的厂家。2、板框压滤机压滤，但投资大，能耗高。3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，通常会取得较好效果。
二、产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通常认为其含量越高、纯度越高，说明品质越好，我国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列产品及专用产品外，大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产生产单一的低品质聚合氯化铝产品，生产规模小，技术含量低，产品有效成分氧化铝含量低、杂质多，而廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，难以满足市场需求，特别是造纸工业对高纯度聚合氯化铝产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之一。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新产品开发力度。
三、投加量问题
制备聚合氯化铝的方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法。由于生产成本、氧化铝溶出率等问题，酸溶法实际应用比碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度，质量分数通常为20%左右；投加量少，氧化铝溶出率低，而投加量大时，制备出的聚合氯化铝盐基度低、腐蚀性强，运输困难，故需合理投加量。
四、盐基度问题
盐基度越高，聚合氯化铝的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质，一般采用加铝屑和铝酸钠的方法，但成本要高于铝酸钙和铝灰，目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
五、重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高，可以在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物，使有害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
