聚合氯化铝的生产方法多种多样，而且有一部分还是利用工业废铁渣子、白泥和煤矸石等廉价材料经过加工制成的。这些本来要丢弃的废料经过加工利用，不仅解决了难处理问题，而且还保护了环境，净化水资源的新价值。
前面我们已经介绍了几种聚合氯化铝的生产方法。今天，为了方便大家查阅，波涛小编将聚合氯化铝的生产方法汇总如下，供大家参考。
1、加碱于铝盐溶液
存在铝的强酸盐，如：氯化铝、硝酸铝的浓溶液中，按照预定的碱化度加入浓碱液（4N），充分搅拌，不使生成氢氧化铝沉淀物。然后在一定温度下进行聚合反应，使其熟化后得到制成品。
2、加铝酸钠于铝盐溶液
以铝灰为原料，将盐酸和烧碱分别与铝灰反应，制备三氯化铝和铝酸钠，在氯化铝的浓溶液中加入铝酸钠浓溶液，充分搅拌混合，若有少量氢氧化铝生成，则需要在短时间内加热溶解。达到一定碱化度后，在一定温度下经相当时间反应熟化后，得到制成品。本法亦称为中和法。
3、金属铝溶解于盐酸
把金属铝碎屑或者薄片溶于盐酸中，盐酸的总当量数低于铝的总当量数，在一定温度下过一段时间（数小时到十余小时）的反应熟化而得到制成品。铝量和酸量的比例不同，制品的碱化度也不同。以上是不足量酸溶法。
4、金属铝溶解于铝盐溶液
在氯化铝溶液中加入较纯的铝箔，进行数小时到若干日的长时间静置溶解，把过剩的铝箔分离出来，溶液即为制成品，碱化度可按铝氯当量比考虑。
5、金属铝溶解于氯化物溶液
把铝箔置放于乙醇溶液中，进行混合，反应和熟化后可得到制成品。
6、氢氧化铝溶解于盐酸
向氯化铝溶液中加入氨水，可以生成氢氧化铝沉淀物，分离出来洗净以后，在盐酸中溶解，盐酸的总当量数应低于氢氧化铝的当量数，以建立适应的碱化度。溶解液经过反应熟化后可得制成品。
7、氢氧化铝溶解于铝盐溶液
制取氢氧化铝的方法同上法一样。分离洗净后，加入到氯化铝溶液中，煮沸数分钟，达到溶解，再经反复熟化可得制成品。根据氢氧化铝和氯化铝的不同比例可得到不同碱化度的制成品。
8、氯化铝溶液以离子交换树脂处理
把氯化铝溶液滤过R-OH型阴离子交换树脂栓，或者把树脂置于氯化铝溶液中反应一定时间后再加分离，树脂把一部分Cl-离子代换为OH-离子，从而得到聚合氯化铝溶液制成品。
9、以离子交换树脂隔层进行电解
在U形管电解槽中装入阴阳离子交换树脂，设铂电极通电流对氯化铝水溶液进行电解。需进行数十小时，在阴极附近所得溶液即为制成品。这种装置中的隔层也可以利用离子交换膜构成。
10、铝电极电解
以铝板作为电极进行电解，溶出铝离子溶液pH值在8左右，经反应可生成铝的聚合物。
11、含铝矿石以盐酸处理
铝矾土或高岭上等含铝矿石粉碎后。用浓盐酸蒸煮而溶出铝，酸可循环回流，酸用量应低于可溶出铝的当量，而得到一定碱比度的制成品。盐酸中可加少量氢氟酸，以提高铝的溶出量。再有可用过量的盐酸溶出铝，再加氨中和生成氢氧化铝，分离后以不足量的盐酸溶解而制成成品。
12、由炼铝中间液制取
铝矿石冶炼生产金属铝的过程中有中间产物，如：铝酸钠溶液，氢氧化铝沉淀等，其中含有硅等杂质。经过分离净化，再与适量的盐酸反应，可制成聚合氯化铝产品。
13、废铝灰以盐酸处理
以熔铝或铝加工生产中的废铝灰即熔炼尾渣为原料，洗净后与盐酸（浓度1:1）进行反应．铝溶出后进行分离净化，适当熟化可得成品。如果酸用量低于可溶出铝的当量数，控制得当，可直接得到一定碱化度的产品。或可用稍多量的酸溶出铝后，再加碱液调配到预定碱化度。
14、废铝灰以碱液处理
废铝灰洗净后以浓碱液蒸煮，溶出铝后分离净化，按一定碱化度加盐酸进行调制，经过除盐，进行适当的反应熟化．可得制成品。另外，碱溶铝灰的溶出液也可同酸溶铝灰的溶出液按-碱化度的比例进行混合调制，这样可以大大降低调制盐酸的用量。
以上就是波涛净水根据多年研发生产制造聚合氯化铝的经验和调查相关资料，为大家总结的聚合氯化铝制造方法，虽然有一部分原材料是由工业废料循环利用制成的，但是其每种方法都是经过波涛净水查阅相关资料和做了部分实验，经过适用总结和研究，丝毫不影响所制成的聚合氯化铝的产品质量，所以请大家放心使用。
